比例技術(shù)在液壓硫化機(jī)中的應(yīng)用
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硫化機(jī)在開(kāi)合模過(guò)程中,油缸行程較大。合模時(shí),要求油缸首先快速合模,在接近定型時(shí),為防止因速度過(guò)大,造成慣性前沖,油缸需要減速,即慢進(jìn),然后到位停止,并且二次定型后,完全合模時(shí),合模缸速度也較小。此外,硫化完畢,上模開(kāi)啟時(shí),為提高效率,應(yīng)快速開(kāi)模,在快到達(dá)預(yù)定位置時(shí),為防止沖擊,需要減速到達(dá)死點(diǎn)后鎖緊。從以上過(guò)程可以看出,開(kāi)合模油缸在往返行程中,速度和加速度都不同。根據(jù)此工況,利用傳統(tǒng)式的液壓控制閥擬定控制合模缸的液壓原理圖如圖五。
利用傳統(tǒng)式的液壓控制閥,由于只能對(duì)液流進(jìn)行定值控制,而換向閥只起開(kāi)關(guān)作用,組成的液壓系統(tǒng)較復(fù)雜,同時(shí),大量液壓閥的應(yīng)用,
也降低了系統(tǒng)的可靠性,且系統(tǒng)的動(dòng)靜態(tài)特性都較差。
隨著液壓技術(shù)的發(fā)展,60年代末出現(xiàn)了比例技術(shù),由于比例控制具有電液伺服系統(tǒng)優(yōu)良的動(dòng)、靜態(tài)特性的優(yōu)點(diǎn),且加工制造簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、工作可靠、維護(hù)方便。因而,在設(shè)計(jì)中,首次將比例技術(shù)這一先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到液壓系統(tǒng)中,提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量。