【小型硫化機(jī)】怎樣解決壓片機(jī)粘沖狀況

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【小型硫化機(jī)】怎樣解決壓片機(jī)粘沖狀況
粘沖就是指壓片機(jī)在實(shí)際操作時(shí)糖衣片表層超微粉被沖針和沖壓模具粘附導(dǎo)致片面性不光、高低不平有凹坑，印字沖針更非常容易產(chǎn)生粘沖狀況。那麼是怎么回事導(dǎo)致了壓片機(jī)這樣的事情的出現(xiàn)呢？以便能不錯(cuò)的地應(yīng)用壓片機(jī)，以超過(guò)不錯(cuò)的應(yīng)用實(shí)際效果又該怎樣解決這樣的事情的難題呢？



1、壓片機(jī)沖針表層毀壞或表層光滑度減少，也將會(huì)有防銹劑或潤(rùn)滑脂、新沖壓模具表層不光滑或印字過(guò)深有菱角?？蓪_針洗凈、替換不合規(guī)格的沖壓模具或用微量分析漿狀石臘擦在印字沖針表層使字面上潤(rùn)化。除此之外若為壓片機(jī)發(fā)燙而導(dǎo)致粘沖時(shí)要查驗(yàn)緣故維修機(jī)器設(shè)備。
2、刻、沖空格符設(shè)計(jì)方案不科學(xué)。相對(duì)拆換沖針或變更空格符設(shè)計(jì)方案。
3、顆粒物水分含量過(guò)多或顆粒物濕區(qū)不勻而導(dǎo)致粘沖。解決辦法：控制顆粒物水分在2%~3%左右，加強(qiáng)干粒查驗(yàn)。
4、潤(rùn)滑劑用量不足或選型不當(dāng)、超微粉過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或拆換新潤(rùn)滑劑、除去過(guò)多超微粉。
5、原輔料細(xì)度差異大導(dǎo)致混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩使其細(xì)度超過(guò)該品種的質(zhì)量要求同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。
6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量緣故而導(dǎo)致粘合力差超微粉太多（超過(guò)10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出超微粉重新制粒、干燥、整粒后全批混合均勻再壓片。
7、由于原料本身緣故（如具有引濕性）導(dǎo)致粘沖。解決辦法：加入定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。
8、環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高減少環(huán)境濕度。
9、操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意減少操作室溫度。